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Vakuummaschine für EPS-Thermocol-Schaumverpackungen

Vakuummaschine für EPS-Thermocol-Schaumverpackungen

EPS-Formmaschinen werden häufig zur Herstellung von EPS-Schaumstoff-Fischkisten, EPS-Schaumstoffpaketen für den Transport, EPS-ICF-Blöcken für Baugebäude, EPS-Schaumstoffdekorationsgesimsdecken usw. verwendet.
Produktdetails

 

Vakuummaschine für EPS-Thermocol-Schaumverpackungen

Maim Vorteile:

1. Verwenden Sie ein Servoantriebssystem, die Maschine kann sehr stabil arbeiten.
2. Verwenden Sie zweiseitigen Dampf und Vakuum, die Maschine arbeitet effizienter.
3. Mit speziellem Auswerferregal für eine einfache Installation der Formen. Merkmale der EPS-Formmaschine 1. Gerätekörper verwenden den zusammengeschweißten hochfesten Stahl nach dem Temperieren und Sandstrahlen, um sicherzustellen, dass die Maschine eine starke Struktur hat, keinen Rost bekommt und die Lebensdauer der Maschine erhöht. 2.Equipment übernimmt Mitsubishi PLC (speicherprogrammierbare Steuerung) und Touchscreen-Steuerung. Der gesamte Produktionsprozess läuft automatisch ab. 3. Maschine mit Hochdruck-Zufuhrsystem, Form schnell fütternd, Maschine kann 36 Stück Füllpistolen installieren. 4.Machine mit Vakuumsystem, es kann die Zykluszeit verkürzen, viel schneller abkühlen und den Feuchtigkeitsgehalt der Produkte reduzieren, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Produkte 8 Prozent oder sogar weniger beträgt. 5. Maschine verwendet Doppelzylinder für den Auswerferrahmen, reibungslose Aktion und Arbeitskoordination, um sicherzustellen, dass die Produkte beim Auswerfen nicht beschädigt werden. 6.Hydrauliksystem mit hydraulischem Druckantrieb mit großem Durchfluss, schnelle Bewegung, gleichmäßige Verriegelung, geringe Geräuschentwicklung und Energieeinsparung usw.

shape moulding machine (2)

Vakuummaschine für EPS-Thermocol-Schaumverpackungen

1. Maschinenstruktur:
Alle Rahmen sind auf 16/20 mm Stahlplatten mit hohen Maschinenbeinen geschweißt. Dies verbessert die Maschinenfestigkeit erheblich. Hohe Maschinenbeine werden durch ein starkes „H“-Profil hergestellt. Die Installation der Maschine durch den Kunden ist einfach (nur Bodenfundament vorbereiten).
2. Füllsystem:
Nimmt Normaldruck, Vakuum für Hochdruckfüllung an. Die Materialbefüllung wird durch einen Füllstandssensor mit doppeltem Rotationskammeraustrag gesteuert und verfügt über 44 Befüllauslässe.
3. Dampfsystem:
Nimmt ausgeglichenes PID-Regelventil mit deutschem Manometer an. Dies verbessert die Dampfgenauigkeit erheblich und reduziert den Verbrauch um etwa 20 Prozent im Vergleich zum A/B-Typ.
4. Kühlsystem:
Große Vakuumpumpe mit vertikalem Tank, ausgestattet mit vertikalem Vakuum-Kühlwassersprühstrahl auf der Oberseite. Der Auslass der Vakuumpumpe verfügt über einen Luft- und Wasserabscheider. All dies behält einen sehr hohen Wirkungsgrad bei, sodass anstelle der Wasserkühlung eine Vakuumkühlung als Hauptkühlung verwendet wird (normalerweise wird nur eine Wasserkühlung eingesetzt 8-12S), wodurch der Wassergehalt des Produkts unter 10 Prozent gehalten wird .
5. Entwässerungssystem:
Erhöhte Größe für Einlass und Auslass der Form, nimmt 8-1 '' Einlass-Feinddampf an und gewährleistet eine schnelle Zykluszeit, 6 / 8-2 '' Auslass für das Entwässerungssystem, 6 '' großes Entwässerungsrohr wird durch eine Drosselklappe gesteuert Ventil, zusammen erhöhen sie die Aufheiz- und Entleerungsgeschwindigkeit erheblich.
6. Kontrollsystem:
Verwendet SPS (Mitsubishi) und Touchscreen (Schneider), was die Bedienung vereinfacht.
Alle elektronischen Komponenten stammen von bekannten Marken, die die Stabilität der Maschine erheblich verbessern.
Die Luftkühlung, der Dampf, die Entformung und der Fülldruck werden durch ein Fernausgleichsventil gesteuert.

 2022-09-14 163039

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