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| Maschinentyp | SMED Formteilmaschine | ||||
| Modell | ESS1214M | ESS1417M | ESS1915M | ||
| Daten | Einheit | ||||
| Gesamt | mm | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| Formgröße | mm | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| Produkt hoch | mm | 350 | 350 | 350 | |
| Entfernung verschieben | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Kühlung | Maschineneinlass | DN | 80 | 80 | 80 |
| Formeinlass | DN | 50 | 50 | 50 | |
| Druck | Bar | 4 | 4 | 4 | |
| Verbrauch | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| Vakuum | Verbinder | 100 | 100 | 100 | |
| Drainage | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| Hydraulisch | Motor | Kw | 7.5 | 11 | 11 |
| Kapazität | L | 400 | 400 | 400 | |

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Energiesparende Maschinen sind mit großen Rohrleitungen und Ventilen ausgestattet, die einen niedrigen Druck und einen großen Dampfstrom während des Formens ermöglichen. Genügend Dampf kann im Handumdrehen zugeführt werden, um die Zykluszeit zu verkürzen und hervorragende Produktionsbedingungen zu gewährleisten.
Die genaue Kontrolle des Dampfdrucks ist ein Schlüsselfaktor für die Produktionseffizienz. Derzeit bestehen die meisten chinesischen Maschinen aus kleinen Rohren&Ampere; Ventile, daher muss eine Hochdruckdämpfung verwendet werden.
Volldigitale PID-Regelung zur präzisen Steuerung des Energieverbrauchs. Die Multispot-Heizung sorgt für eine möglichst gleichmäßige Dampfverteilung in der Formkammer. Die Dampfkammer verwendet einzigartiges Wärmedämmmaterial, um Formhohlräume zu realisieren' Isolierung.
Als Hauptkühlung wird anstelle der Wasserkühlung eine Vakuumkühlung verwendet. Ziel dieser Konstruktion ist es, den Verbrauch und den Wassergehalt der Produkte auf einem niedrigen Niveau zu halten. Am Ende könnte die Vakuumkühlung nicht nur Energieeinsparung, sondern auch Arbeitseffizienz erreichen.
Wasserformkühlung können wir Hochtemperaturwasser verwenden und Vakuumwasser können wir Niedertemperaturwasser annehmen.
Luft, wir verwenden Hochdruckluft 6 bar für die angetriebene pneumatische Ventilbewegung und Niederdruck von weniger als 5 bar für die Entformung. Auf diese Weise können wir 70% des Kompressors ein- und ausschalten, wir können die Stromrechnung 30 ~ 50% sparen.
Wasserformkühlung können wir Hochtemperaturwasser verwenden und Vakuumwasser können wir Niedertemperaturwasser annehmen.
Luft, wir verwenden Hochdruckluft 6 bar für die angetriebene pneumatische Ventilbewegung und Niederdruck von weniger als 5 bar für die Entformung. Auf diese Weise können wir 70% des Kompressors ein- und ausschalten, wir können die Stromrechnung 30 ~ 50% sparen.









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