Arbeitsprinzip:
Heizstufe: Erheizen Sie zuerst die EPP -Partikel oder -blätter auf die Erweidungstemperatur, um sie in einem Zustand zu erzeugen, der sich leicht zu formen lässt. Dampf, elektrische Erwärmung und andere Methoden werden normalerweise verwendet, um das Material zu erwärmen, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erhitzt werden kann, und sich auf den nachfolgenden Bildungsvorgang vorbereiten.
Vakuumadsorption: Wenn das EPP -Material einen geeigneten Abweichungszustand erreicht, starten Sie das Vakuumsystem. Unter der Wirkung des Vakuums wird das weiche EPP -Material an die Hohlraumoberfläche der Form adsorbiert und gemäß der Form und Struktur der Form gebildet. Durch die Vakuumadsorption können das Material die Form fest passen, um die Formgenauigkeit und dimensionale Genauigkeit des geformten Produkts zu gewährleisten.
Kühlung und Aushärtung: Nach dem Vakuumadsorptionsleisten muss das geformte EPP -Produkt abgekühlt werden, um die Form nach dem Formteil zu verfestigen und aufrechtzuerhalten. Die Kühlmethode kann abhängig vom Design der Ausrüstung und den Anforderungen des Produkts Luftkühlung oder Wasserkühlung usw. sein.
Strukturkomposition:
Schimmelpilzsystem: Die Form ist eine Schlüsselkomponente, die die Form und Größe des Produkts bestimmt und aus einer oberen Form und einer unteren Form besteht. Das Material der Form hat normalerweise eine hohe Härte- und Verschleißfestigkeit, um sicherzustellen, dass eine gute Genauigkeit und Oberflächenqualität während des langen - -Fremesgebrauchs aufrechterhalten werden kann. Gemäß verschiedenen Produktanforderungen können Formen angepasst werden, z. B. Formen für die Herstellung komplexer Formen von Automobilteilen, Verpackungsbehälter usw.
Heizsystem: Wird zum Erhitzen von EPP -Materialien verwendet, um sie zum Formen zu erweichen. Zu den üblichen Heizmethoden gehören Dampfheizung und elektrisches Erhitzen. Dampfheizung hat die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit und einer guten Gleichmäßigkeit der Temperatur, muss jedoch mit Geräten wie Dampfgeneratoren ausgestattet sein. Die elektrische Erwärmung hat die Eigenschaften der Genauigkeit der hohen Heizung und der bequemen Betrieb.
Vakuumsystem: Es besteht aus Vakuumpumpen, Vakuumrohren, Lagertanks usw. Vakuumergie, die für die Erzeugung und Aufrechterhaltung einer Vakuumumgebung verantwortlich sind, um sicherzustellen, dass EPP -Materialien reibungslos an die Form adsorbiert werden können. Die Vakuumpumpe ist die Kernkomponente des Vakuumsystems und ihre Leistung beeinflusst direkt den Formeffekt und die Produktionseffizienz.
Steuerungssystem: SPS (programmierbarer Logikcontroller) oder andere automatische Steuergeräte werden verwendet, um den gesamten Formprozess genau zu steuern, einschließlich der Einstellung und Überwachung von Parametern wie Heiztemperatur, Heizzeit, Vakuumgrad, Kühlzeit usw. Die Bediener können die Geräte leicht über einen Berührungsbildschirm oder eine andere Bedienungsschnittstelle bedienen und überwachen.
Leistungsmerkmale:
Hohe Formgenauigkeit: Aufgrund der Vakuumadsorptionsformmethode können EPP -Materialien in die Form fest passen, und die Größe und Formgenauigkeit der geformten Produkte sind hoch, was den Produktionsbedarf verschiedener hoher - -Präzisionsprodukte erfüllen kann.
Hohe Produktionseffizienz: EPP -Vakuumbildmaschinen übernehmen normalerweise automatische Kontrolle, einfachen Betrieb und kontinuierlicher Produktionsprozess, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Arbeitskosten senken können.
Starke materielle Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene EPP -Materialien, einschließlich EPP -Partikel oder Blätter verschiedener Dichten und Farben, die den Produktionsbedarf verschiedener Produkte erfüllen können.
Gute Produktqualität: Die geformten EPP -Produkte haben gute physikalische Eigenschaften wie geringes Gewicht, Stoßfestigkeit, Wärmeerhaltung, Wärmeisolierung usw. und haben hohe Festigkeit und Zähigkeit, die den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien entsprechen können.
Bewerbungsbereiche:
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Stoßstangen, Sitzrücken, Innenräumen, Motorhauben und anderen Teilen verwendet. EPP -Materialien verfügen über gute Dämpfungseigenschaften und leichte Merkmale, die die Sicherheit und den Kraftstoffverbrauch von Automobilen verbessern können.
Verpackungsindustrie: EPP -Verpackungsbehälter, Verpackungskästen, Isolationsboxen usw. können zur Verpackung elektronischer Produkte, Medizinprodukte, Lebensmittel und anderer Produkte hergestellt werden. Die EPP -Verpackung hat eine gute Schockfestigkeit, Wärmeerhaltung und Umweltschutz und kann Produkte effektiv schützen.
Bauindustrie: Wird zur Herstellung von Baudämmungsmaterialien, Schalldämmmaterialien, Dachisolierungskarten usw. verwendet. EPP -Materialien haben hervorragende thermische Isolationseigenschaften und können den Energieverbrauch von Gebäuden verringern.
Sportartikelindustrie: EPP -Helme, Schutzausrüstung, Surfbretter, Yogamatten und andere Sportartikel können produziert werden, die einen guten Schutz und Komfort haben.

| Maschinenart | EPP -Formformmaschine | ||||
| Modell | ESS1214M | ESS1417M | ESS1915m | ||
| Daten | Einheit | ||||
| Gesamt | mm | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| Schimmelpilzgröße | mm | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| Produkt hoch | mm | 350 | 350 | 350 | |
| Entfernung bewegen | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Stange | Durchmesser | mm | 80 | 80 | 100 |
| Menge | PCs | 4 | 4 | 4 | |
| Trichter | Kapazität | L | 145 | 145 | 145 |
| Menge | PCs | 2 | 2 | 2 | |
| Dampf | Maschineneinlass | Dn | 100 | 100 | 100 |
| Schimmelpilze | Dn | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| Druck | Bar | 6 | 6 | 6 | |
| Verbrauch | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| Kühlung | Maschineneinlass | Dn | 80 | 80 | 80 |
| Schimmelpilze | Dn | 50 | 50 | 50 | |
| Druck | Bar | 4 | 4 | 4 | |
| Verbrauch | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| Vakuum | Stecker | 100 | 100 | 100 | |
| Drainage | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| Luft | Niedrig | Dn | 65 | 65 | 65 |
| Bar | 4 | 4 | 4 | ||
| Hoch | Dn | 50 | 50 | 50 | |
| Bar | 6 | 6 | 6 | ||
| Verbrauch | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| Hydraulik | Motor | KW | 7.5 | 11 | 11 |
| Kapazität | L | 400 | 400 | 400 | |

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Der Produkthersteller erhält das Produkt durch Erhitzen der Partikel in 2 mit Dampf.
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Realisierte ein Materialintegrationssystem (ein System muss nicht zerlegt werden, wenn es recycelt wird)
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Anwendung der Druckbilanzsteuerungstechnologie: Das Gleichgewichtsventil steuert den Hauptdampfdruck der Pipeline und der Drucksensor steuert den Hohlraumdruck, um die traditionelle Steuerung des Kontaktsteins zu ersetzen, wodurch das Eindringen und den Hauptheizungsprozess perfekter wird.









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