Das Energiesparpotential von EPS-Schaummaschinen
Der Produktionsprozess von EPS-Schaummaschinen hat ein sehr großes Energieeinsparpotenzial für Spritzgießmaschinen. Beispielsweise ist der Spritzgießmaschinenprozess im Allgemeinen in mehrere Stufen zum Spannen, Einspritzen, Schmelzen, Verpacken, Kühlen und Öffnen der Form unterteilt. Jede Stufe erfordert einen anderen Druck und fließen.Für den Pumpenmotor befindet sich der Spritzgießprozess in einem wechselnden Belastungszustand. Im Hydrauliksystem der Dosierpumpe sorgt der Pumpenmotor für einen konstanten Durchfluss bei konstanter Drehzahl und das überschüssige Hydrauliköl fließt durch das Entlastungsventil zurück. Dieser Vorgang wird als Hochdruckabschnitt Strömung bezeichnet, diese Art der Rückführung führt zu Energieverlust. Die Verwendung des Wechselrichters kann dieses Problem lösen, nachdem die Pumpendrehzahl angepasst wurde, kann die Pumpe in den verschiedenen Phasen der Spritzgießmaschinenproduktion einen geeigneten Öldruck erzeugen, um den Energieverlust maximal zu reduzieren.
Die früheste Verwendung des Wechselrichters in der EPS-Schaummaschine ist einige Endbenutzer, Systemintegratoren, die ihnen das Frequenzumwandlungsprogramm für EPS-Schaummaschinen mit bemerkenswerten Ergebnissen zur Verfügung stellen.