Wie viel wissen Sie über EPS?

Expandierbares Polystyrol (EPS), auch als expandierbares Polystyrol bekannt, ist ein Polystyrolharz mit einer geringen relativen Dichte (1,05 g/cm3), einer geringen Wärmeleitfähigkeit und einer geringen Wasseraufnahme. Es hat die Vorteile von hoher Effizienz, geringer Schlagfestigkeit, Wärmedämmung, Schalldämmung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Vibrationsfestigkeit, guten dielektrischen Eigenschaften usw. . Mit der rasanten Entwicklung der Weltwirtschaft steigt auch der Verbrauch von Styropor.

Diese Art von Polystyrolschaumstoff ist klein, leicht, alterungsbeständig und nicht leicht zu korrodieren. Es ist ein großes Problem bei der Müllentsorgung. Das Recycling von geschäumtem Polystyrol hat sich in den letzten Jahren zu einem der Schwerpunkte der Branche entwickelt. .

Vorbereitungsprozess:

Es gibt zwei Möglichkeiten, EPS-Partikel herzustellen:

1. Ein-Schritt-Tauchverfahren (oder Ein-Schritt-Verfahren genannt). Geben Sie zuerst Styrolmonomer, Treibmittel, Dispergiermittel, Wasser, Treibmittel (normalerweise Pentan und Butan) und andere Hilfsstoffe in den Reaktionskessel und polymerisieren Sie, um Harzpartikel zu erhalten, die Treibmittel enthalten, dann waschen, zentrifugal trennen und trocknen, um Polystyrol zu erhalten Partikel mit guten Schaumeigenschaften;

2. Das zweistufige Imprägnierungsverfahren, das als zweistufiges Verfahren bezeichnet wird, besteht darin, Styrolmonomer in einem Reaktionskessel zu Polystyrolperlen einer bestimmten Partikelgröße zu polymerisieren, zu klassifizieren und zu sieben und dann Wasser, Emulgator und Treibmittel hinzuzufügen. Und andere Zusatzstoffe, die in einem Reaktionskessel erhitzt und imprägniert werden, um ein expandierbares Polystyrolperlenprodukt zu bilden. Das Verfahren hat die Vorteile eines einfachen Verfahrens, geringerer Investitionen, eines besseren Energiespareffekts als das zweistufige Verfahren und eines guten Energiespareffekts. Im Ausland wird bei der Herstellung von expandierbarem Polystyrol hauptsächlich das Suspensionsverfahren angewendet.

Formteil:

Es gibt auch zwei Hauptformverfahren für EPS:

1. Extrusionsweg, dh direktes Heißextrudieren nach dem Aufschäumen von EPS-Partikeln, das häufig zur Herstellung von Platten und Folien verwendet wird;

2. Formgebungsweg: Zuerst die EPS-Partikel mit 100-Grad-Luft (oder Wasserdampf) um das 30- bis 50-fache vorexpandieren, dann 24 Stunden reifen lassen und dann die reifen Partikel in Aluminium geben oder in die Form gießen. Nach dem Erhitzen durch Luft (oder Wasserdampf) auf 115 bis 120 Grad verschmelzen die Oberflächen der Partikel miteinander, während sich das Material ausdehnt, um ein Schaumteil zu bilden, und die Wärmeenergie bewirkt, dass die Partikel miteinander verschmelzen, um a zu bilden Schaumteil.

EPS-Produkte sind im Allgemeinen sicher und ungiftig, aber die Rohstoffe befinden sich während der Verarbeitung in unterschiedlichen Zuständen und es gibt gewisse Risiken. Atemwege und Haut können durch Polystyrolpulver gereizt werden. Gelagerte EPS-Pellets setzen Pentandämpfe frei, ein Gas, das sehr leicht brennt und mit Luft ein explosives Gemisch bildet. Beim Erhitzen setzen Polystyrolpolymere Styrolmonomer frei, das eine gefährliche Substanz ist.