Was ist eine EPS-Formmaschine?
Eine EPS-Formmaschine ist ein Gerät, das bei der Herstellung von expandierbarem Polystyrol hilft. Diese Maschine trägt dazu bei, das EPS-Volumen zu reduzieren, was bedeutet, dass es kostengünstiger an Recyclingzentren transportiert werden kann. Sie produziert außerdem eine Vielzahl von Formen, wie Würfel, Quadrate und Rechtecke.
Eine EPS-Formmaschine verwendet eine computergesteuerte Maschine, um dreidimensionale Objekte aus EPS-Schaum herzustellen. Diese Art von Schaum ist extrem stark und leicht und wird in der Bauindustrie häufig zur Schalldämmung und Isolierung verwendet. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für Konsistenz und Genauigkeit des Endprodukts.
Die Maschine ist mit einer Dampfkammer aus Edelstahl ausgestattet: Sie spart Kosten für den Formrahmen, ermöglicht Dämpfen von drei Seiten (oben und zwei Flanken), schnelles Verschmelzen (besonders gut für verpackte Produkte aufgrund besserer Querdämpfung) und schnelles Abkühlen.
Hydraulisches Verriegelungssystem: Verwendet ein neues hydraulisch-mechanisches Verriegelungssystem;
Schneller Formenwechsel, offenes Rahmendesign, fortschrittliches automatisches Stangenführungs- und Fixiersystem. Reduziert die Maschinenstillstandszeiten erheblich und realisiert wirklich QDCS. Formenwechselzeit 20-30min;
Das Design der Kühlwasserrohrleitung beschleunigt die Wasserkühlung. Das ringförmige Design der Kupferrohre in den Formhohlräumen vergrößert die Kontaktfläche, was zu einer effizienteren Kühlung und einer glatten Produktoberfläche führt.
Beim Schaumformen wird mithilfe einer Schnecke Druck auf geschmolzenen Kunststoff ausgeübt. Der Kunststoff wird dann in eine Formhöhle gespritzt. Nachdem der Kunststoff abgekühlt ist, wird er geformt. Dieser Prozess ist zyklisch und umfasst vier Schritte: quantitative Zufuhr, Schmelzplastifizierung, Druckeinspritzung und Formschließung. Sobald der Prozess abgeschlossen ist, wird das Produkt aus der Form entfernt und die Form wird wieder geschlossen, um den nächsten Zyklus zu beginnen.
Hochwertige EPP-Maschine, EPS-Formformmaschine und automatische Formformmaschine
DIE HAUPTFUNKTIONEN DIESER MASCHINE
Um Produkte unterschiedlicher Größe verarbeiten zu können, verfügt diese Spritzgussmaschine über eine große Auswahl an Formplatten. Die Mindestabmessung beträgt etwa 600 × 800 mm und die maximale Abmessung beträgt bis zu 1200 × 1400 mm. Diese Maschine ist mit einem zweistufigen Hydrauliksystem, einem Druckzufuhrsystem und einem zentralen Energiesystem, einer Entlastungsklappe, einem Wassertank mit Haltedruck, einem Kondensationssystem, einem computergesteuerten System, einem digitalen Prozesssteuerungssystem und einem Dampfraum ausgestattet.
DIE MASCHINENSTRUKTUR
Dieses System benötigt kein Schmiermittel. Der Hydraulikzylinder ist an beiden Seiten der Kuppel installiert und sorgt für eine gleichmäßige Formklemmkraft. Die rostfreie Kuppel hält die Wärme. Das Öffnen und Schließen der Form wird durch ein computergesteuertes System gesteuert, das die höchste Zuführgenauigkeit gewährleistet. Die Bewegung zum Auswerfen der Form wird durch das Auswurfsystem gesteuert, um während des Auswurfvorgangs die höchste Präzisionsproduktqualität zu gewährleisten.
DAS LAYOUT DIESER MASCHINE
Diese Maschine ist als dreidimensionaler offener Raum konzipiert. Dieses offene Design beschleunigt den Formwechselprozess und die Bediener können die Form von der Vorder- und Rückseite sowie von zwei Seiten der Maschine aus wechseln. Außerdem kann diese Maschine ohne Aufstellung einer Plattform direkt auf den Boden gestellt werden. Um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, ist diese Maschine mit einer Sicherheitstür und einem Sicherheitssystem ausgestattet.
FORMENSYSTEM
Diese Form wird in einem dreiteiligen Plattenformat hergestellt. Mehr Energie kann ohne Verlust gespeichert werden und daher kann die Formplatte optimal genutzt werden. Die Führungsstifte und die Spritzpistole sind in den beweglichen Platten der Form installiert, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Um die Standzeit zu verkürzen, bietet dieses System ein schnelleres System zum Installieren und Wechseln der Form.
HYDRAULIKSYSTEM
Das zweistufige Hydrauliksystem bietet zwei Geschwindigkeitsoptionen (schnell und langsam) zum Schließen und Öffnen der Form. Außerdem wird die Verarbeitungszeit verkürzt.
ZENTRALES ENERGIESYSTEM
Diese Maschine verfügt über ein komplettes zentrales Energiesystem, das von unserem Unternehmen hergestellt wird. Der gesamte Dampf und die Luft, die während des Injektionsprozesses benötigt werden, werden durch das Ventil des zentralen Energiesystems gesteuert. Dieses System sorgt für eine gleichmäßige Luftzufuhr und lässt sich einfacher einstellen. Dieses Niederdruckdampfsystem ist mit vergrößerten Rohren und Ventilen ausgestattet, die optimale Arbeitsbedingungen gewährleisten.
Die Druckentlastungsklappe
Die Anpassung des Energiedrucks ist sehr wichtig. Bei höherem Dampfdruck verlängert sich die Produktionszeit und es wird mehr Energie verbraucht. Das Endprodukt kann sich jedoch verformen und die Oberflächenoptik des Produkts kann beeinträchtigt werden, wenn der Druck zu niedrig ist. Die Entlastungsklappe funktioniert beim Lösen der Form und beim Aufheizen der Form. Die Druckluft wird zum Füllen verwendet und diese Klappe reduziert den Energieverbrauch und sorgt für ein qualitativ hochwertiges Produkt.
DER NACHDRUCKWASSERTANK
Die Maschine ist mit einem Satz Haltedruckwasserstränge ausgestattet, die über zwei verschiedene Eingänge für Kühlwasser und Kondensat verfügen.
VAKUUMSYSTEM
Das Vakuumsystem ist mit einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe und einem Kondensator ausgestattet, die für eine effizientere Vakuumerzeugung sorgen. Ohne zusätzlichen Trocknungsschritt können wir mit diesem Vakuumsystem die Injektion beschleunigen. Das Entformen der Form ist einfach und spart zudem Energie.
COMPUTERGESTEUERTES SYSTEM
Diese Spritzgießmaschine ist mit einem computergesteuerten System ausgestattet, das über Editor- und Erweiterungsfunktionen verfügt. Jeder Betriebsschritt wird durch dieses Computersystem präzise kontrolliert. Fehlererkennung und Hinweise werden auf dem Bildschirm angezeigt. Jedes Modell ist mit diesem Computersystem ausgestattet, das die Verfahren, Zeiteinstellungen und Prioritäten anzeigt. Ein Druckregelventil stellt den Druck ein.