Nachdem die vorgeformten und gereiften EPS-Partikel in die Form gefüllt wurden, ist der Zustand locker und es muss mit Dampf auf etwa 110 ° C erhitzt werden, um eine sekundäre Schaumbindung herzustellen. Hierbei ist besonders zu beachten, dass diese Erwärmung hauptsächlich durch Konvektion übertragen wird und die Leitung auf der Innenfläche der Form nur geringfügig wirksam ist und die Strahlung minimal ist.
Gegenwärtig bestehen solche EPS-Umformformen im Allgemeinen aus legiertem Aluminium, und Edelstahlbleche können auch in der Blechumformmaschine verwendet werden, und der Hauptteil der Verpackungsformform besteht im Allgemeinen aus Aluminiumguss. Um die Konvektionserwärmung zu verbessern, muss die Formwand des Teils, das mit dem EPS-Material in Kontakt steht, mit einem Dampfloch, einem Kondensatableiter oder einer Dampfschraube gebohrt werden. Unter dem Gesichtspunkt der Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit erscheint es vorteilhaft, die Dampffläche zu vergrößern. Bei Produkten mit dickeren EPS-Produkten ist die Dampffläche etwas kleiner, was auch zur Erhöhung des Dampfdrucks beiträgt, sodass auch der mittlere Teil des Produkts kleben kann. Gute Verbindung. Natürlich ist bei verschiedenen EPS-Materialien und unterschiedlichen Dichten die Haftleistung geringfügig unterschiedlich.