Der komplette Schaumgranulator besteht aus Schaumbrecher, Schaumextruder und Granulier. |  |
 | Durch den Einsatz mehrerer mechanischer Verbindungskonstruktionen wird die gesamte Produktionslinie automatisiert, was zwei Drittel Arbeit einspart. |
Der Schaumgranulator wird hauptsächlich für das Recycling, die Verarbeitung und die Wiederverwendung verschiedener Arten von Altschaum und Perlbaumwolle verwendet, wie z. B. verschiedene elektrische Verpackungsschäume, Lunch-Abfallboxen, Schaumstoff-Eckabfälle usw. |  |
 | Nach der Verarbeitung einfach durch den Schaumgranulator, wird es PS wiederverwendbares Granulat, das wiederverwendet werden kann. Diese Art von regenerativen Granulaten sind weit verbreitet und werden dringend auf dem Markt benötigt. |
Schaumgranulator Eigenschaften Die neue Generation von Schaumgranulatornimmt die neueste Technologie, das neueste Design, exquisites Aussehen und einfach zu bedienen. |  |
 | Dieser Satz von Schaumgranulatoren verfügt über komplette Stützanlagen und kann automatisch und kontinuierlich produzieren, von der Rohstoffzerkleinerung, dem Zeichnen bis zum Schneiden in Pellets, die allesamt automatisierte Produktion sind. |
Der komplette Satz von Schaumgranulatoren hat einen geringen Platzbedarf, geringen Stromverbrauch, hochwertige Fertigprodukte und eine breite Palette von Anwendungen. |  |
 | Es nutzt das Hochdruck-Reib-Dauerheizungssystem und die automatische Heizproduktion in vollem Umfang, um eine kontinuierliche Erwärmung der Heizungsanlage zu vermeiden, die energiesparender und energiesparender ist. |
Sowohl die Schraube als auch der Austragsanschluss bestehen aus importiertem hochfestem überlegenem Carbon-Strukturbleistahl, der langlebig und schwer zu verformen ist. |  |
 | Die oberen und unteren Schrauben des Schaumgranulators haben jeweils zwei Heizringe, und jeder Heizring hat einen Schalter, der je nach Temperatur, die während der Verarbeitung benötigt wird, nach Belieben geöffnet und geschlossen werden kann. |
Wenn der Schaumgranulator arbeitet, zuerst die oberen und unteren Fässer für 20-40 Minuten erhitzen, dann ein Stück Schaum auf den Maschinenkopf legen und leicht drücken. Wenn der Schaum erweicht werden kann, bedeutet dies, dass der Lauf die Arbeitstemperatur erreicht hat. |  |
 | Fügen Sie dem Trichter zuerst eine kleine Menge Schaum hinzu. Wenn das extrudierte Material geschmolzen ist, kann eine große Menge an Material in Betrieb genommen werden. Wenn sich herausstellt, dass die Temperatur während der Arbeiten zu hoch ist, können Sie die Heizleistung des Kopfes abschneiden und weiterarbeiten. |
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