Horizontale EPS-Blockformmaschine

Integriert Unterdruckzufuhr, Erwärmung, Wärmeerhaltung, Luftkühlung und Entformung in einem automatischen One-Touch-Zyklus. Im Vergleich zu herkömmlichen mehrtürigen oder wassergekühlten Konstruktionen macht das Luftkühlungssystem die Notwendigkeit komplexer Wasseraufbereitungsanlagen und Rohrwartung überflüssig, verkürzt die Kühlzeit und ermöglicht schnellere Zykluszeiten (z. B. 15–25 % kürzer als Basismodelle bei typischen Dichten), wodurch die tägliche Leistung direkt gesteigert wird.

Kernaktionen werden durch ein stabiles und zuverlässiges pneumatisches System angetrieben, das geringere Wartungskosten als komplexe hydraulische Systeme aufweist. Die Verwendung spezieller Formplatten aus Aluminiumlegierung mit einer etwa 30 % höheren Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche Stahlplatten führt zu einem geringeren Dampfenergieverbrauch während der Aufheizphase und einer gleichmäßigeren Wärmeerhaltung, wodurch Ihre Kosten pro Block an der Quelle gesenkt werden.

Der Schneckenzylinder wird über einen Encoder gesteuert. Benutzer stellen einfach die Abmessungen auf dem Touchscreen ein und die Maschine passt die Länge und Breite des Blocks automatisch und genau an. Dadurch wird eine extrem hohe Maßkonsistenz zwischen den Chargen gewährleistet (die Toleranz kann innerhalb von ±5 mm kontrolliert werden) und qualitativ hochwertige, gleichmäßige Zuschnitte für das anschließende Schneiden in Platten oder Formteile bereitgestellt werden, wodurch der Beschnittabfall minimiert wird.

Eine einzige Maschine deckt die gängigen Produktionsanforderungen ab, von ultraleichten Verpackungsfüllblöcken bis hin zu Standard-Isolierblöcken für den Bau. Die Maschinenstruktur ist für den Formdruck und die thermischen Zyklen bei unterschiedlichen Dichten verstärkt und sorgt so für Betriebsstabilität und gleichmäßige Kerndichte im gesamten Bereich.